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細處著手降成本 深挖內潛增效益

2022-04-20 18:42    來源:軋鋼廠    作者:王蕾

        近期,軋鋼廠高線作業區引導一線員工立足崗位,從細處著手,努力發掘每一個增效點,通過一系列小改造,助力生產穩定順行,提質增效顯著。

        出爐熱坯自動監測改造穩生產

        高線出爐輥道采用自動出鋼、人工干預的控制方式運行。當出現異常情況時,由于鋼坯在輥道上停留時間過長,鋼溫過低,導致無法軋制,直接影響生產。針對此問題,經技術人員現場觀察,決定在加熱爐出口處安裝兩臺熱金屬檢測器,同時優化程序,系統可自動計算鋼坯通過出爐輥道的時間,自動判斷鋼坯在出爐輥道的運行情況,避免鋼坯異常冷卻或鋼坯在出爐輥道停留時間過長,杜絕軋制低溫鋼材,確保生產穩定順行。

        巧制跑槽降成本省人力

        跑槽是軋鋼工序中的重要備件,對軋件進入軋機起導向定位作用。由于長期處于高溫環境,跑槽極易產生磨損和變形,導致軋線堆鋼。為解決這一難題,經技術人員查看,決定利用廢舊跑槽與跑槽底座制作新跑槽,并將原來的一體卡環式跑槽改為分體插銷式跑槽,改造后,不僅解決了換輥前后跑槽的吊運問題,避免過鋼中跑槽晃動,提高了備件壽命,而且降低了人員勞動強度,年創效5萬元。

        控冷水箱氣路系統改造提效益

        精軋控冷系統主要控制鋼材軋制過程中的溫度,該系統通過氣膜閥控制冷卻水快速切斷或打開,由于壓縮空氣中含水量高,氣壓不穩,導致氣膜閥反應遲鈍,容易造成廢鋼或影響鋼材質量。為解決這一難題,經技術人員現場勘查,決定對控冷水箱氣路系統進行改造,安裝多級凈化器,定期進行排水清理,可有效過濾壓縮空氣中的水分及雜質,使精軋控冷控制系統更加平穩,滿足生產需求,年綜合創效5萬元。

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